压力机工作台质量问题与表面表层强化工艺
我们大家都知道压力机工作台是日常加工中使用率高的元件,但是往往厂家在加工工作台的时候出现以下几种问题。
1. 加工质量不好:工作台面积较大,铸铁垫板一般由几十块组合而成,在加工过程中如保证不了各块垫板的厚度完全一致,组装后难免出现高低不平,从而在组装工作台移动时就会磨损。磨损后的铸铁屑掉落在垫板上,又进一步加剧磨损,并造成油槽及油孔堵塞,使润滑剂不能起作用。
2. 接触不均匀:工作台小工作台表面与垫板接触面大,不可能像机床导轨面那样刮研,很难保证达到75%以上接触面积的要求。现在一般的接触面积只能达到30%~40%。下横梁刚度很差时,南宁压力机,也会影响工作台与垫板的均匀接触。
3、氧化皮不易清除:锻造过程中,气动压力机厂家,掉落氧化皮很多,较易从工作台面联结处及两边缝隙中掉落到垫板上,而氧化皮硬度高,更加剧了垫板的磨损。应注意设计清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的装置。
4、变形:组装工作台平面很大,但刚度较差。锻造时钢锭及料头往往从一定高度掉落到台面上,从而使工作台变形。在长时间移动过程中,被砸变形的凸点就磨损较快。另外由于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤,会使工作台上工作台表面与下底面温差大,也会引起变形。一般中间受热厉害,曲柄压力机厂家,台面上凸起,两边就磨损较快。
YFC32-100四柱液压机
详细说明
性能与特点:
四柱液压机是通用性压制设备,适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型
、冷
(热)挤压金属成型、薄板拉抻以及冲压、弯曲、翻边、校正等工 艺。机器具有独立的动力机构和电
气系统,采用按钮集中控制,可实现
调整、手动及半自动三种工作方式。
机器的工作压力、压制速度和滑块行程,均可根据工艺需要进行调整,
并能完成**出工艺,不带**出
工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺 又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制
后具有保压
、延时、自动回程。
四柱液压机除具有上述功能外,**出缸还具有**出、延时、自动退回。
可适用于各类YFC系列液压机
的先进电气控制系统可采用先进的PLC控制技术,能够完成压机的各种工艺动作,控制灵活可靠,液压压力机价格,可
预留
PROFIBUS、 DEVICENET总线接口,为用户统一管理协调控制提供了可能性。人机界采用触摸
式或键控式显示屏,可实时显示液压机的工作状态
,使控制过程成为可视化。